1,4 MWp en siete semanas sin parar un almacén

Sergio Lozano es delegado de Luxsolaris en Madrid Centro.

Cuando Logística Quintanar nos encargó su instalación en Getafe, nos pusieron una sola condición: el almacén no podía parar ni un minuto. Por sus muelles pasan unos 300 camiones al día y sus cámaras de frío guardan producto fresco para media Castilla.

El reto

• 26.000 m² de cubierta de chapa sándwich.
• 2.780 módulos de 28 kg cada uno.
• Ninguna grúa en los muelles en horario de operación.
• Cámaras de frío debajo de un tercio de la cubierta: nada de vibraciones excesivas ni perforaciones.

Cómo lo hicimos

Subir el material de noche. Toda la elevación de módulos y estructura se hizo entre las 22:00 y las 5:00, con una grúa en la fachada norte, la única sin muelles. De día, solo montaje en cubierta.

Estructura coplanar sin perforar. Usamos fijaciones a la greca de la chapa, sin atravesar el panel. La impermeabilización quedó intacta y la garantía del fabricante de la cubierta también.

Dos cuadrillas, cuatro zonas. Dividimos la cubierta en cuatro zonas con líneas de vida independientes. Cada zona tenía su punto de acceso y su plan de rescate. Nunca hubo dos cuadrillas en la misma zona.

Cortes de tensión en domingo. La conexión al cuadro general se hizo en dos domingos, con el cliente presente y un plan de vuelta atrás por si algo fallaba.

Lo que aprendimos

• Contar los lucernarios dos veces. El plano del dron marcaba 212. En cubierta encontramos 219: siete estaban pintados del mismo color que la chapa.
• El viento manda. Perdimos cinco días de montaje por rachas de más de 40 km/h. Con módulos de 2,2 m², no hay negociación.
• La gente del almacén quiere saber. El segundo día pusimos un panel en el comedor con el avance de la obra. Los conductores lo consultaban cada mañana.

El resultado

Siete semanas de obra, cero horas de parada, cero accidentes. La instalación produce unos 2.070 MWh al año y el cliente paga la energía un 31 % más barata sin haber invertido un euro.